Наша ковка
Кузнечный завод
Основанная в 1998 году, профессиональный производитель, сертифицированный IATF 16949, на Тайване. Горячая ковка, теплая ковка и комбинированная ковка, а также термическая обработка и обработка поверхности выполняются под одной крышей.
У нас 11 производственных линий со 150 сотрудниками, а площадь завода составляет 33 060 кв.м. Мы являемся членом Тайваньской ассоциации кузнецов.
Помимо велосипедов, мотоциклов, железных дорог, сельскохозяйственной техники, оборонно-промышленного и охранного оборудования, нашей основной деятельностью являются автомобильные детали; доля автомобильных запчастей составила 70%. Основным продуктом является рычаг управления автомобильной подвеской для вторичного рынка (AM), особенно для автомобилей Европы и Америки, таких как Audi/BMW/Mercedes/Fiat/Ford и так далее...
Имеете большой опыт разработки ковочных форм для автомобильных деталей, особенно рычагов подвески. Таким образом, мы компетентны в предоставлении автомобильных поковок высокого качества и высокой стабильности и уже прошли аудит и одобрение нескольких известных компаний по производству автозапчастей.
Мы поставляем кованые рычаги управления как из стали, так и из алюминия, используя материал, аналогичный оригинальному заводскому стандарту (OEM), и контролируем входящий материал с помощью спектрометра.
Несмотря на то, что мы ведем этот бизнес так долго, мы по-прежнему продолжаем инвестировать в инновационные знания и технологии ковки, а также в новое оборудование, например, в улучшение качества и эффективности производства с помощью программного обеспечения Qform/SIMUFACT Mold Flow.
Участие всех членов команды в контроле качества обеспечивает качество от сырья до готовых деталей.
Основная компетенция
✔ Детали сложной геометрии
✔ Решение для сложной ковки
✔ Быстрая разработка инструмента
✔ Инжиниринг для экономии материалов
✔ Опытный техник.
✔ Реверс-инжиниринг
Возможности кузнечного производства
✔ Материал – латунь, алюминий, углеродистая/легированная сталь.
✔ Диапазон веса поковки — от 150 г до 53 кг.
✔ 6 линий штамповки стали (макс. 5 тонн)
✔ 6 линий ковки алюминия (макс. 4000 тонн)
✔ 2 линии ковки меди (макс. 2500 тонн)
✔ Термическая обработка – нормализация, отпуск, Т4/Т6.
Моделирование - Анализ текучести пресс-формы - Проектирование матрицы - Ковка - Термическая обработка - Чеканка - Галтовка - Пескоструйная обработка - Люминесцентный/MPI-контроль…
Качество и производственное оборудование
# |
Ход процесса |
Алюминий |
Сталь |
---|---|---|---|
1 | Вырезать/распилить заготовку | Полуавтоматический / внешний источник | Станок для резки/распиловки |
2 | Предварительный нагрев | Электрический обогреватель * 7 | Индукционный нагреватель *7 |
3 | Роллинг | Горизонтальная прокатная машина *3 | Горизонтальная прокатная машина * 4 |
4 | Гибка | Гибочный пресс *5 | Гибочная машина *6 |
5 |
Ковка |
Пресс с шарнирным соединением 650–4000 т *8 Пресс винтовой с трением 2000 т *1 |
Пневматический молот 2,0–5,0 т *5 Кривошипный пресс 400–3000 т *5 |
6 |
Термическая обработка |
T4 Печь для раствора *2 T6 Печь для старения *2 |
Нормализующая печь *1 |
7 | Чеканка | Пресс 650т~1000т | Нажмите 600t~2000t *5 |
8 |
Пескоструйная обработка |
Дробеструйная машина *2 |
Универсальная роликовая система *1 Тип стойки *1 Тип бочки *1 |
9 |
Инспекция |
Твердомер Роквелла
Универсальная испытательная машина CMM Машина для контроля магнитных частиц Полуавтоматический флуоресцентный контрольный спектрометр Металлографический микроскоп Сканер обратного инжиниринга |
- Сертификация ISO 9001
- Сертификация IATF 16949
- Металлографический анализ
- Сканер обратного инжиниринга
- Универсальное тестирование
- ШМ
- Контроль качества операций
- Магнитопорошковый контроль
Новость
- БМВ 7 серии Е38
Полный комплект рычагов подвески, 7 серия, E38 1995 ~ 2001 гг.
Читать далее - БМВ 5 серии Ф10
Полный комплект рычагов подвески, 5 серия, F10 2010~, 6 серия. F06 2010~
Читать далее - Мерседес Бенц S-Класс
Полный комплект рычагов подвески, S-Class W211 2002 ~ 2009 гг.
Читать далее