Unsere Schmiede

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung und im Export,SAS-168stellt hochwertige Querlenker- und Querlenkerbuchsenteile für den weltweiten Kfz-Ersatzteilmarkt der Automarken Mercedes, BMW, Audi usw. her.

Unsere Schmiede

Schmiedefabrik

Unsere Schmiede
Unsere Schmiede

Gegründet 1998, ein professioneller, nach IATF 16949 zertifizierter Hersteller in Taiwan. Warmschmieden, Halbwarmschmieden und Kombinationsschmieden sowie Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung unter einem Dach.
 
Wir verfügen über 11 Produktionslinien mit 150 Mitarbeitern und einer Werksfläche von 33.060 m². Wir sind Mitglied der Taiwan Forging Association.
 
Neben Fahrrädern, Motorrädern, Eisenbahnen, Landmaschinen, Rüstungsindustrie und Sicherheitsausrüstungen sind Autoteile unser Hauptgeschäft; der Autoteile-Bereich macht 70 % aus. Das Hauptprodukt sind Querlenker für die Fahrzeugaufhängung im Aftermarket (AM), insbesondere für europäische und amerikanische Fahrzeuganwendungen wie Audi/BMW/Mercedes/Fiat/Ford usw.
 
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Entwicklung von Schmiedeformen für Automobilteile, insbesondere für Querlenker. Daher sind wir in der Lage, Automobilschmiedeteile von hoher Qualität und Stabilität zu liefern und wurden bereits von mehreren namhaften Automobilteileherstellern geprüft und zugelassen.
 
Wir liefern sowohl aus Stahl als auch aus Aluminium geschmiedete Querlenker aus dem gleichen Material wie dem Originalwerksstandard (OEM) und kontrollieren das eingehende Material mit einem Spektrometer.
 
Obwohl wir dieses Geschäft schon so lange betreiben, investieren wir weiterhin in die Innovation unseres Schmiedewissens und unserer Schmiedetechnologie sowie in neue Geräte, beispielsweise in die Verbesserung der Produktionsqualität und -effizienz mithilfe der Qform/SIMUFACT-Moldflow-Software.
 
Die Einbindung aller Teammitglieder in die Qualitätskontrolle gewährleistet die Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil.

Kernkompetenz

✔ Teile mit komplexer Geometrie
✔ Lösung für schwieriges Schmieden
✔ Schnelle Werkzeugentwicklung
✔ Engineering zur Materialeinsparung
✔ Erfahrener Techniker
✔ Reverse Engineering

Schmiedefertigungskapazität

✔ Material – Messing, Aluminium, Kohlenstoff-/Legierungsstahl
✔ Schmiedegewichtsbereich: 150 g bis 53 kg
✔ 6 Stahlschmiedelinien (max. 5 Tonnen)
✔ 6 Aluminiumschmiedelinien (max. 4000 Tonnen)
✔ 2 Kupferschmiedelinien (max. 2500 Tonnen)
✔ Wärmebehandlung – Normalisieren, Anlassen, T4/T6

Simulation – Formflussanalyse – Matrizendesign – Schmieden – Wärmebehandlung – Prägen – Taumeln – Sandstrahlen – Fluoreszenz-/MPI-Prüfung …
Ablauf
Qualitäts- und Fertigungsausrüstungen

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Ablauf

Aluminium

Stahl
1Knüppel schneiden/sägenHalbautomatisch / ausgelagertSchneid-/Sägebettmaschine
2VorheizenElektroheizung *7Induktionsheizung *7
3RollenHorizontale Walzmaschine *3Horizontale Walzmaschine *4
4BiegenBiegepresse *5Biegemaschine *6

5

Schmieden
Kniehebelpresse 650t~4000t *8

Friktionsspindelpresse 2000t *1
Luftfallhammer 2,0 t – 5,0 t *5

Kurbelpresse 400 t – 3000 t *5

6

Wärmebehandlung

T4 Lösungsofen *2
T6 Alterungsofen *2

Normalisierungsofen *1
7PrägungPresse 650t~1000tPresse 600t~2000t *5

8

Sandstrahlen

Strahlanlage *2
Universalrollen *1
Gestelltyp *1
Tonnentyp *1

9

Inspektion
Rockwell-Härtemessgerät
CMM
Universalprüfmaschine
Magnetpulverprüfmaschine
Halbautomatisches Fluoreszenz-
Prüfspektrometer
Metallografisches Mikroskop
Reverse-Engineering-Scanner

Pressemitteilung