Forschung & Design

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R&D

Reverse-Engineering-Scanner

Funktionstest und Haltbarkeitstest.

Getreu unseren Grundwerten und unserer Unternehmenskultur „Kundenzufriedenheit“ und „Sicherheit geht vor“ beginnt die Festlegung der Qualitätsspezifikation für ein neues Produkt mit der Erfassung der Designparameter des Originalherstellers. Durch den Einsatz modernster Instrumente zur Messung und Prüfung der OE-Muster ermitteln wir nicht nur die Maßparameter, sondern auch die physikalischen Eigenschaften, um der OE-Qualität so nahe wie möglich zu kommen.
 
Anschließend werden technische Zeichnungen und Qualitätsspezifikationen auf Basis der aus OE-Mustern gewonnenen Parameter erstellt. Anschließend bereiten Ingenieure erste Muster zur Qualitätsprüfung vor. Die Qualitätsprüfung erfolgt mit exakt denselben Messungen und unter denselben statischen und dynamischen Testbedingungen wie zuvor bei den OE-Mustern.
 
Zur Qualitätsprüfung und Freigabe neuer Produkte verfügen wir über ein dynamisches Simulationsprüflabor. Durch dynamische Funktionstests können wir feststellen, wie nahe wir dem OE-Qualitätsstandard in funktionaler Hinsicht kommen. Dynamische Haltbarkeitstests helfen uns, die Lebensdauer eines neu entwickelten Produkts vorherzusagen und es für eine längere Lebensdauer zu modifizieren.

Um die digitalen 3D-Parameter des Originaldesigns zu erfassen, scannen wir das OE-Muster mit einem Reverse-Engineering-Scanner. Anschließend erstellen wir mit einem CAD-Programm 2D-/3D-Zeichnungen des Produkt- und Formendesigns. Darüber hinaus wird das computergestützte Fertigungsprogramm CAM zur Herstellung der zugehörigen Formen und Vorrichtungen verwendet.
 
Auf diese Weise können Form, Abmessungen und Winkel der von OE hergestellten Querlenkermuster nahezu unterschiedslos reproduziert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der neu entwickelte Querlenker ordnungsgemäß und schnell am Fahrzeugrahmen montiert werden kann.