Наша ковка
Кузнечный завод
Основанная в 1998 году, профессиональная компания-производитель на Тайване, сертифицированная по стандарту IATF 16949. У нас есть горячая ковка, теплая ковка и комбинированная ковка, а также термическая обработка и обработка поверхности под одной крышей.
У нас 11 производственных линий, 150 сотрудников, площадь завода 33 060 кв. м. Мы являемся членом Ассоциации кузнечного дела Тайваня.
Помимо велосипедов, мотоциклов, железных дорог, сельскохозяйственной техники, оборонной промышленности и охранного оборудования, нашим основным бизнесом являются автомобильные детали; бизнес автомобильных деталей составил 70%. Основной продукт - рычаги управления подвеской автомобиля для вторичного рынка (AM), особенно для европейских и американских автомобилей, таких как Audi/BMW/Mercedes/Fiat/Ford и т. д.
Имеем большой опыт в разработке ковочных форм для автомобильных деталей, особенно для рычагов подвески. Поэтому мы компетентны в предоставлении автомобильных ковочных деталей высокого качества и высокой стабильности и уже прошли аудит и одобрение нескольких известных компаний по производству автомобильных деталей.
Мы поставляем как стальные, так и алюминиевые кованые рычаги управления, используя материал, соответствующий оригинальному заводскому стандарту (OEM), и контролируем входящий материал с помощью спектрометра.
Несмотря на то, что мы занимаемся этим бизнесом уже так долго, мы по-прежнему продолжаем инвестировать в инновации, знания и технологии кузнечного дела, а также в новое оборудование, например, повышая качество и эффективность производства с помощью программного обеспечения Qform/SIMUFACT Mold Flow.
Участие всех членов команды в контроле качества обеспечивает качество от поступления сырья до готовых деталей.
Основная компетенция
✔ Детали сложной геометрии
✔ Решение для сложной ковки
✔ Быстрая разработка инструментария
✔ Проектирование для экономии материалов
✔ Опытный техник
✔ Обратный инжиниринг
Возможности кузнечного производства
✔ Материал - латунь, алюминий, углеродистая/легированная сталь
✔ Диапазон веса ковки - от 150 г до 53 кг
✔ 6 линий ковки стали (макс. 5 тонн)
✔ 6 линий ковки алюминия (макс. 4000 тонн)
✔ 2 линии ковки меди (макс. 2500 тонн)
✔ Термическая обработка - нормализация, отпуск, Т4/Т6
Моделирование - Анализ течения в пресс-форме - Проектирование штампов - Ковка - Термическая обработка - Чеканка - Галтовка - Пескоструйная обработка - Флуоресцентный/MPI-контроль…

Качество и производственное оборудование
# |
Поток процесса |
Алюминий |
Сталь |
---|---|---|---|
1 | Отрезанная/распиленная заготовка | Полуавтоматический / внешний источник | Станок для резки/распиловки |
2 | Предварительный нагрев | Электрический обогреватель *7 | Индукционный нагреватель *7 |
3 | Роллинг | Горизонтальная прокатная машина *3 | Горизонтальная прокатная машина *4 |
4 | Изгиб | Гибочный пресс *5 | Гибочная машина *6 |
5 |
Ковка |
Пресс коленчатого соединения 650т~4000т *8 Пресс фрикционного винта 2000т *1 |
Воздушный молот 2.0т~5.0т *5 Кривошипный пресс 400т~3000т *5 |
6 |
Термическая обработка |
Печь для растворения T4 *2 Печь для старения T6 *2 |
Нормализующая печь *1 |
7 | Чеканка | Пресс 650т~1000т | Пресс 600т~2000т *5 |
8 |
Пескоструйная обработка |
Дробеструйная машина *2 |
Универсальный прокатный *1 Реечного типа *1 Бочкового типа *1 |
9 |
Инспекция |
Измеритель твердости по Роквеллу КИМ Универсальная испытательная машина Магнитопорошковая дефектоскопическая машина Полуавтоматический флуоресцентный дефектоскопический спектрометр Металлографический микроскоп Сканер обратного проектирования |
- Сертификация ИСО 9001
- Сертификация IATF 16949
- Металлографический анализ
- Сканер обратного инжиниринга
- Универсальное тестирование
- ШМ
- Контроль качества операций
- Магнитопорошковая дефектоскопия
Новость
- BMW 7 серии E38
Полный комплект рычагов подвески, 7 серия, E38 1995 ~ 2001.
Читать далее - BMW 5 серии F10
Полный комплект рычагов подвески, 5 серия, F10 2010~, 6 серия. F06 2010~
Читать далее - Mercedes-Benz S-класса
Полный комплект рычагов подвески, S-класс W211 2002 ~ 2009.
Читать далее