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Escáner de ingeniería inversaAplicaciones para vehículos alemanes | Piezas para Mercedes, BMW y Audi

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Escáner de ingeniería inversa
Escáner de ingeniería inversa
Prueba funcional y prueba de durabilidad.
Prueba funcional y prueba de durabilidad.
Establecimiento y verificación de especificaciones de calidad.

Siempre fieles a nuestros valores fundamentales y cultura corporativa de "Satisfacción del Cliente" y "Seguridad Ante Todo", el establecimiento de especificaciones de calidad para un nuevo producto comienza con la recopilación de los parámetros de diseño del fabricante original. Mediante el uso de instrumentos avanzados para medir y probar las muestras originales, determinamos no solo los parámetros dimensionales, sino también sus características físicas para aproximarnos lo más posible a la calidad original.
 
En segundo lugar, se establecen los planos técnicos y las especificaciones de calidad a partir de los parámetros recopilados de la muestra original. Posteriormente, los ingenieros prepararán muestras iniciales para la verificación de calidad. Esta verificación se realiza mediante las mismas mediciones y las mismas condiciones de prueba estáticas y dinámicas que aplicamos anteriormente a la muestra original.
 
Para la verificación de calidad y la aprobación de un nuevo producto, contamos con un laboratorio de pruebas de simulación dinámica. Mediante la prueba funcional dinámica, podemos determinar nuestro grado de adecuación al estándar de calidad del equipo original en cuanto a funcionalidad. Por otro lado, la prueba de durabilidad dinámica nos ayuda a predecir la vida útil de un nuevo producto y cómo modificarlo para lograr una mayor durabilidad.

Diseño y producción de moldes y productos

Para recopilar los parámetros digitales 3D del diseño original, escaneamos la muestra original con un escáner de ingeniería inversa. A continuación, creamos dibujos 2D/3D del producto y del diseño del molde mediante un programa CAD. Además, utilizamos el programa de fabricación asistida por computadora (CAM) para crear los moldes y accesorios correspondientes.
 
De esta manera, la forma, las dimensiones y los ángulos de los brazos de control de muestra fabricados por el equipo original se pueden reproducir con precisión, prácticamente sin diferencias. Esto garantiza que el nuevo brazo de control desarrollado se instale en el chasis del vehículo de forma correcta y rápida.

Equipos

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Fundada en 1985,SAS-168Se ha convertido en una marca de confianza en la industria global de autopartes, reconocida por su dominio técnico en la ciencia de materiales de caucho y su procesamiento de precisión. En 1998, nos adaptamos estratégicamente para servir al sector automotriz, especializándonos en bujes de caucho para brazos de control e integrando tecnologías de metal forjado en nuestras líneas de producción. Esta sinergia nos permite suministrar no solo bujes, sino también piezas forjadas para brazos de control totalmente mecanizadas, ofreciendo soluciones integrales para las necesidades de los sistemas de suspensión.

Hoy en día, nuestros componentes son ampliamente adoptados por fabricantes de brazos de control en toda Europa Occidental, especialmente por marcas alemanas premium como Mercedes-Benz, BMW y Audi. Con el respaldo de más de 30 años de experiencia en el mercado de repuestos de alta gama, garantizamos que cada producto cumple con estrictos estándares de calidad y cuenta con un seguro global de responsabilidad civil por productos. Nuestra misión, visión y valores se centran en la satisfacción del cliente, el bienestar de los empleados, la seguridad y la innovación, lo que nos permite...SAS-168Un socio seguro y de alto rendimiento para soluciones de suspensión automotriz.

Comunicado de prensa