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Recherche et conception

R&D

Scanner de rétro-ingénierie
Scanner de rétro-ingénierie
Test fonctionnel et test de durabilité.
Test fonctionnel et test de durabilité.
Établissement et vérification des spécifications de qualité

Fidèles à nos valeurs fondamentales et à notre culture d'entreprise axées sur la satisfaction client et la sécurité, l'élaboration des spécifications qualité d'un nouveau produit commence par la collecte des paramètres de conception du fabricant d'origine. Grâce à des instruments de pointe pour mesurer et tester les échantillons d'origine, nous déterminons non seulement les paramètres dimensionnels, mais aussi leurs caractéristiques physiques, afin d'atteindre une qualité proche de celle d'origine.
 
Deuxièmement, les dessins techniques et les spécifications de qualité sont établis à partir des paramètres collectés à partir de l'échantillon d'origine. Ensuite, des échantillons initiaux sont préparés par les ingénieurs pour vérification qualité. Cette vérification est réalisée selon les mêmes mesures et conditions d'essai statiques et dynamiques que celles appliquées précédemment à l'échantillon d'origine.
 
Pour la vérification de la qualité et l'homologation d'un nouveau produit, nous disposons d'un laboratoire d'essais de simulation dynamique. Grâce aux essais fonctionnels dynamiques, nous pouvons évaluer notre degré de conformité aux normes de qualité des constructeurs d'origine. D'autre part, les essais de durabilité dynamiques nous aident à prédire la durée de vie d'un nouveau produit et à déterminer les modifications à apporter pour une meilleure durabilité.

Conception et production de moules et de produits

Pour collecter les paramètres numériques 3D de la conception originale, nous numérisons l'échantillon d'origine à l'aide d'un scanner de rétro-ingénierie. Nous créons ensuite des dessins 2D/3D du produit et du moule grâce à un logiciel de CAO. De plus, la fabrication assistée par ordinateur (FAO) est utilisée pour fabriquer les moules et les montages associés.
 
De cette façon, la forme, les dimensions et les angles des échantillons de bras de suspension fabriqués par l'équipementier d'origine peuvent être reproduits avec une précision quasi identique. Ainsi, le nouveau bras de suspension peut être installé correctement et rapidement sur le châssis du véhicule.

Équipements

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Fondée en 1985,SAS-168est devenue une référence dans l'industrie mondiale des pièces automobiles, reconnue pour sa maîtrise technique des matériaux en caoutchouc et de leur usinage de précision. En 1998, nous avons opéré une réorientation stratégique vers le secteur automobile, en nous spécialisant dans les coussinets en caoutchouc pour bras de suspension et en intégrant des technologies de forgeage à nos lignes de production. Cette synergie nous permet de fournir non seulement des coussinets, mais aussi des pièces forgées de bras de suspension entièrement usinées, offrant ainsi des solutions complètes pour les besoins des systèmes de suspension.

Aujourd'hui, nos composants sont largement adoptés par les fabricants de bras de suspension en Europe occidentale, notamment par les marques allemandes haut de gamme telles que Mercedes-Benz, BMW et Audi. Forts de plus de 30 ans d'expérience sur le marché de la rechange haut de gamme, nous garantissons que chaque produit répond à des critères de qualité rigoureux et est accompagné d'une assurance responsabilité civile mondiale. Notre mission, notre vision et nos valeurs sont axées sur la satisfaction client, le bien-être des employés, la sécurité et l'innovation, ce qui fait de nous des leaders du marché.SAS-168un partenaire sûr et performant pour les solutions de suspension automobile.

Communiqué de presse