البحث والتصميم

البحث والتطوير

ماسح الهندسة العكسية

اختبار الوظيفة واختبار المتانة.

انطلاقًا من قيمنا الأساسية وثقافتنا المؤسسية القائمة على "رضا العملاء" و"السلامة أولًا"، يبدأ وضع مواصفات الجودة لأي منتج جديد بجمع معايير التصميم الخاصة بالمُصنِّع الأصلي. باستخدام أجهزة متطورة لقياس واختبار عينات المعدات الأصلية، نكتشف ليس فقط أبعادها، بل أيضًا خصائصها الفيزيائية، لنقترب من جودة المعدات الأصلية.
 
ثانيًا، تُوضع الرسومات الفنية ومواصفات الجودة بناءً على المعايير المُجمعة من عينة المعدات الأصلية. بعد ذلك، يُحضّر المهندسون بعض العينات الأولية للتحقق من الجودة. يُجرى التحقق من الجودة بنفس القياسات ونفس ظروف الاختبار الثابتة والديناميكية التي أجريناها على عينة المعدات الأصلية سابقًا.
 
للتحقق من جودة المنتج الجديد واعتماده، لدينا مختبر لاختبارات المحاكاة الديناميكية. من خلال "الاختبار الوظيفي الديناميكي"، يمكننا تحديد مدى اقترابنا من معايير جودة المعدات الأصلية من الناحية الوظيفية. من ناحية أخرى، يساعدنا "اختبار المتانة الديناميكية" على التنبؤ بعمر خدمة المنتج الجديد المُطوّر، وكيفية تعديله لإطالة متانته.

لجمع المعلمات الرقمية ثلاثية الأبعاد للتصميم الأصلي، نقوم بمسح عينة المعدات الأصلية باستخدام ماسح ضوئي للهندسة العكسية. ثم ننشئ رسومات ثنائية/ثلاثية الأبعاد للمنتج وتصميم القالب باستخدام برنامج CAD. كما يُستخدم برنامج التصنيع بمساعدة الحاسوب CAM لصنع القوالب والتجهيزات ذات الصلة.
 
بهذه الطريقة، يُمكن إعادة إنتاج شكل وأبعاد وزوايا عينات ذراع التحكم التي تُنتجها الشركة المصنعة الأصلية بدقة ودون أي اختلاف تقريبًا. وبالتالي، يُضمن تركيب ذراع التحكم المُطوّر حديثًا على هيكل السيارة بشكل صحيح وسريع.