Badania i projektowanie

Badania i rozwój

Skaner inżynierii odwrotnej

Test funkcjonalny i test trwałości.

Zawsze przestrzegając naszych podstawowych wartości i kultury korporacyjnej, czyli „Satysfakcji Klienta” i „Bezpieczeństwa Przede Wszystkim”, ustalanie specyfikacji jakościowej nowego produktu rozpoczyna się od zebrania parametrów konstrukcyjnych pierwotnego producenta. Wykorzystując zaawansowane urządzenia do pomiaru i testowania próbek OE, odkrywamy nie tylko parametry wymiarowe, ale także ich właściwości fizyczne, aby zbliżyć się do jakości OE.
 
Po drugie, rysunki techniczne i specyfikacje jakościowe są sporządzane na podstawie parametrów zebranych z próbki OE. Następnie inżynierowie przygotowują kilka próbek wstępnych do weryfikacji jakości. Weryfikacja jakości odbywa się za pomocą dokładnie tych samych pomiarów, w tych samych warunkach testów statycznych i dynamicznych, co wcześniej w przypadku próbki OE.
 
Do weryfikacji jakości i zatwierdzenia nowego produktu posiadamy laboratorium testów symulacji dynamicznej. Dzięki „dynamicznemu testowi funkcjonalnemu” mogliśmy sprawdzić, jak bardzo zbliżyliśmy się do standardu jakości OE pod względem funkcjonalnym. Z drugiej strony, „dynamiczny test trwałości” pomaga nam przewidzieć, jak długi będzie okres eksploatacji nowo opracowanego produktu i jak go zmodyfikować, aby wydłużyć jego trwałość.

Aby zebrać trójwymiarowe parametry cyfrowe oryginalnego projektu, skanujemy próbkę OE za pomocą skanera inżynierii odwrotnej. Następnie tworzymy rysunki 2D/3D produktu i projektu formy za pomocą programu CAD. Następnie, do tworzenia powiązanych form i oprzyrządowania, wykorzystujemy program komputerowego wspomagania produkcji CAM.
 
W ten sposób kształt, wymiary i kąty próbek wahaczy wyprodukowanych przez OE można dokładnie odtworzyć niemal bez żadnych różnic. Dzięki temu można zapewnić prawidłowy i szybki montaż nowo opracowanego wahacza na ramie pojazdu.